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La modernización tecnológica y productiva es
una constante en Laboratorios Roemmers. En los últimos
ocho años, solamente en la Argentina, la empresa ha
inaugurado una planta modelo de antibióticos, modernizado
y reequipado el resto de sus fábricas y, finalmente,
puesto en marcha su proyecto más importante: Roemmers
Pharma.
Esta política ha cumplido, entre otros, con los objetivos
de: incorporar tecnología y equipos de última
generación, similar a la que se emplea en los países
industrializados más avanzados; asegurar al mercado
argentino y al resto de Latinoamérica, una actualizada
oferta de medicamentos que reflejen los últimos descubrimientos
de la ciencia médica; optimizar los procesos industriales
reduciendo los riesgos de contaminación e incrementando
la productividad global; asegurar en todas sus plantas industriales
el cumplimiento pleno de las normas GMP (Prácticas
de Buena Manufactura) y otros estándares internacionales
de calidad total y cuidado ambiental; consolidar el liderazgo
y prestigio de los productos y desarrollar una fuerte posición
competitiva en los mercados doméstico y regional.
La nueva planta de producción de medicamentos, Roemmers
Pharma, destinada exclusivamente a la elaboración de
productos sólidos no antibióticos, tiene una
trascendencia fundamental tanto para la compañía
como para nuestro país.
Es una de las pocas plantas farmacéuticas inteligentes
existente en Latinoamérica sólo comparable a
algunas de las que actualmente operan en Europa y los Estados
Unidos.
Imágenes Panorámicas:
Para obtener una vista panorámica, pulse sobre los
íconos que aparecen a continuación. Luego, desplace
el mouse haciendo clic en la imagen.
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• Vista
de ingreso a la Planta
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• Vista
interior de la Recepción
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• Sector
de Contenedores de acero inoxidable
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• Salón
de Empaque
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• Vista
posterior de la Planta
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Su construcción responde al compromiso de Roemmers
de invertir en el país, consolidar la industria farmacéutica
nacional evitando su depreciación tecnológica,
satisfacer el crecimiento de la demanda local y regional de
medicamentos previsto para los próximos años,
y crear las condiciones necesarias para competir en un nuevo
escenario globalizado y de fuertes compromisos internacionales.
La nueva planta farmacéutica tiene una capacidad de
producción de 50 millones de unidades por año
y una superfice cubierta de 22.000 m2. La inversión
total realizada alcanzó los 65 millones de dólares
y funciona con una dotación de 200 personas altamente
calificadas y entrenadas para operar sofisticados procesos
y sistemas de control.
Breve descripción de la planta
La nueva planta incluye un edificio destinado a la recepción
y control de materias primas y materiales, plantas integradas
de producción, empaque y depósitos totalmente
automatizados.
Las premisas básicas con las que se concibió
esta planta fueron:
• procesos cerrados y limpios que garantizan el cumplimiento
de normas GMP (producción en contenedores cerrados
IBC)
• documentos y planos acordes a las condiciones impuestas
por la FDA para la validación de productos (aseguramiento
de la calidad)Ý diseño tridimensional, que posibilita
ahorros de superficie y volumen, con flujo vertical por gravedad
y horizontal de materiales
• preservación del medio ambiente
• introducción de nuevas tecnologías de
producción
• segmentación razonable en sectores primarios
(producción, empaque) y secundarios (salas sociales,
laboratorios, administración, mantenimiento) y con
ello, simplificación de los servicios (instalaciones
de aire acondicionado y ventilación)
• Automatización y supervisión de todos
los servicios farmacéuticos a través de un Sistema
de Control Automático de avanzada tipo DAC’s (Distributed
Automatic Control) , en tanto la gestión de producción
está integrada a través del sistema supervisor
SAP R/3.
Una de las características
fundamentales de esta nueva planta es su división en
zonas totalmente autónomas en lo referente al tratamiento
del aire y circulación de personas. Se pueden distinguir
claramente cuatro tipos de áreas: negras externas (en
contacto con el aire exterior), negras internas (limpias,
sin requisitos especiales en cuanto a la calidad del aire),
grises (limpias con requisitos especiales de calidad de aire)
y blancas (áreas estériles).
Para cumplir con las normas internacionales más exigentes
en materia sanitaria, los procedimientos de producción
que antes incluían operaciones manuales fueron reemplazados
por tecnologías cerradas, absolutamente higiénicas
y de mínimo impacto ambiental. En consecuencia, se
evita que los productos queden expuestos al medio ambiente
fuera de la línea de producción y se logra así
un uso óptimo de la materia prima durante su fraccionamiento
y posterior procesamiento.
El cuidado
ambiental ha sido especialmente tenido en cuenta. Los efluentes
líquidos, básicamente provenientes del agua
de lavado de equipos, son procesados en una planta de tratamiento.
Las corrientes gaseosas de extracción son tratadas
con equipos de filtrado que contribuyen a que la emisión
de partículas a la atmósfera sea prácticamente
nula. Los residuos sólidos son clasificados y enviados
a incinerar o a rellenos sanitarios según corresponda.
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